Biện Pháp Ngăn Rỗ Hổng Đổ Bê Tông Mối Nối Dầm Cột

Trong thi công kết cấu bê tông cốt thép, hiện tượng rỗ hổng tại các mối nối dầm cột luôn là thách thức kỹ thuật cần giải quyết. Những lỗ rỗng không chỉ làm giảm khả năng chịu lực mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ công trình. Dưới đây là tổng hợp các giải pháp thực tiễn giúp hạn chế tối đa vấn đề này.

Nguyên nhân gây rỗ hổng
Hiện tượng này thường phát sinh do 3 yếu tố chính: thiết kế cốp pha không khớp với thực tế thi công, quy trình đầm bê tông chưa đạt chuẩn và thành phần cấp phối vật liệu chưa tối ưu. Đặc biệt tại vị trí giao nhau giữa dầm và cột, mật độ cốt thép dày đặc cùng không gian hẹp khiến việc phân bổ hỗn hợp bê tông gặp khó khăn.

Giải pháp kỹ thuật

1. Tối ưu hóa thiết kế ván khuôn: Sử dụng hệ thống cốp pha module hóa có gioăng đệm silicon tại các góc tiếp giáp. Thiết kế cửa kiểm tra ở mặt bên giúp quan sát quá trình đổ bê tông.

2. Điều chỉnh độ sụt bê tông: Duy trì độ sụt từ 8-12cm bằng phụ gia siêu dẻo, kết hợp tỷ lệ cát đá được tính toán theo điều kiện thực tế. Thí nghiệm hiện trường về khả năng chảy của hỗn hợp bê tông cần được thực hiện trước khi thi công.

3. Kỹ thuật đầm lớp: Áp dụng phương pháp đổ thành nhiều lớp dày 30-40cm. Sử dụng đầm dùi có đường kính phù hợp với khoảng cách cốt thép, ưu tiên loại đầm có đầu rung góc hẹp 25-30mm cho vùng mối nối.

Quản lý thi công
Cần bố trí hệ thống đèn chiếu sáng công nghiệp để kiểm tra các góc khuất. Quy định về thời gian nghỉ giữa các ca đổ bê tông không vượt quá 45 phút nhằm tránh hiện tượng lạnh mạch. Bộ phận giám sát phải lập biên bản kiểm tra độ sạch của cốp pha trước khi đổ.

Công nghệ bổ trợ
Ứng dụng máy bơm bê tông có chế độ áp lực thay đổi linh hoạt giúp vật liệu phân bố đều. Thiết bị rung ngoài thành cốp pha với tần số 12,000-15,000 vòng/phút được chứng minh làm giảm 60% lỗ rỗng. Công nghệ quét laser 3D sau khi tháo cốp pha giúp phát hiện khuyết tật ẩn.

Trường hợp thực tế
Dự án cao ốc Horizon Tower tại TP.HCM đã thành công khi kết hợp phương pháp đổ xiên 45 độ kèm hệ thống ống dẫn phụ. Kết quả kiểm tra siêu âm cho thấy tỷ lệ rỗ hổng giảm từ 7.2% xuống còn 0.8% so với phương pháp truyền thống.

Xu hướng phát triển
Vật liệu composite cốt sợi thủy tinh đang được nghiên cứu để thay thế thép trong khu vực mối nối. Công nghệ in 3D bê tông cho phép tạo ra các cấu kiện có cấu trúc rỗng được kiểm soát, hứa hẹn cách mạng hóa phương pháp thi công truyền thống.

Bằng cách kết hợp giải pháp kỹ thuật tiên tiến với quản lý thi công chặt chẽ, các vấn đề về rỗ hổng tại mối nối dầm cột có thể được kiểm soát hiệu quả. Điều này không chỉ nâng cao chất lượng công trình mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì dài hạn.