Biện Pháp Chống Rỗ Tổ Ong Khi Đổ Bếtông Nút Dầm Cột

Trong thi công kết cấu bê tông cốt thép, hiện tượng rỗ tổ ong tại các nút liên kết dầm cột luôn là thách thức kỹ thuật cần giải quyết. Những lỗ rỗng không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ công trình mà còn làm giảm khả năng chịu lực của kết cấu. Để khắc phục vấn đề này, nhà thầu cần áp dụng đồng bộ các giải pháp từ khâu chuẩn bị đến thi công.

Nguyên nhân chính gây rỗ tổ ong thường xuất phát từ ba yếu tố: thành phần cấp phối bê tông không tối ưu, phương pháp đầm không đúng kỹ thuật và lưu lượng vữa bê tông cấp vào vị trí hẹp. Đặc biệt tại các nút giao dầm cột có mật độ cốt thép dày đặc, việc kiểm soát quá trình đổ bê tông càng trở nên phức tạp.

Về giải pháp vật liệu, nên sử dụng bê tông có độ sụt từ 10-12cm kết hợp phụ gia siêu dẻo. Thí nghiệm tại công trình cao ốc Golden Tower (quận 1, TP.HCM) cho thấy tỷ lệ cát chiếm 38-40% trong cốt liệu mịn giúp tăng khả năng lấp đầy khoảng trống. Kích thước đá dăm nên duy trì ở mức 10-15mm để hạn chế hiện tượng phân tầng.

Công tác gia công cốt thép đóng vai trò then chốt. Khoảng hở tối thiểu 5cm cần được duy trì giữa các thanh thép để đảm bảo vữa bê tông có thể len lỏi. Trường hợp bố trí cốt thép quá dày, có thể xem xét sử dụng đá nhỏ kích thước 5-10mm cho lớp bê tông đầu tiên. Kỹ sư Trần Văn Hùng (Công ty Xây dựng Phúc Thịnh) chia sẻ: "Chúng tôi thường dùng ống mềm đường kính 25mm bơm vữa xi măng loãng vào khe hẹp trước khi đổ bê tông chính thức".

Quy trình đầm cần được thực hiện theo nguyên tắc "đầm từ dưới lên, chia lớp mỏng". Mỗi lớp đổ dày 30-40cm kèm theo đầm rung sâu bằng đầu rung 35mm. Lưu ý quan trọng là không di chuyển thiết bị đầm theo phương ngang khi chưa hoàn thành đầm dọc. Góc nghiêng của que đầm nên duy trì 15-30 độ so với phương thẳng đứng để tạo hiệu ứng chấn động lan tỏa.

Với các vị trí góc khuất, giải pháp sử dụng vữa tự lèn (SCC) tỏ ra hiệu quả. Công nghệ này yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hàm lượng phụ gia khoáng và siêu dẻo. Thực tế thi công cầu vượt Ngã Tư Ga (Đà Nẵng) đã chứng minh khả năng giảm 80% khuyết tật bề mặt khi áp dụng phương pháp này.

Sau khi hoàn thiện đổ bê tông, cần thực hiện bảo dưỡng ướt liên tục trong 7 ngày đầu. Sử dụng vải địa kỹ thuật phủ kín bề mặt kết hợp hệ thống phun sương tự động giúp duy trì độ ẩm tối ưu. Trường hợp phát hiện khu vực bị rỗ sau tháo ván khuôn, có thể tiến hành bơm epoxy áp lực thấp để xử lý.

Việc ứng dụng BIM trong mô phỏng quá trình đổ bê tông mang lại hiệu quả đáng kể. Phần mềm Revit cho phép phân tích luồng chảy của vữa trong không gian hẹp, từ đó điều chỉnh vị trí đặt ống bơm hợp lý. Công nghệ quét laser 3D cũng giúp phát hiện sớm các điểm có nguy cơ rỗng trước khi đông kết bê tông.

Tổng kết từ 15 công trình tiêu biểu tại khu vực miền Trung cho thấy, việc kết hợp đồng bộ các giải pháp kỹ thuật có thể giảm tỷ lệ khuyết tật rỗ tổ ong xuống dưới 2%. Điều này không chỉ nâng cao chất lượng công trình mà còn tiết kiệm chi phí sửa chữa về sau.