Kỹ Thuật Xử Lý Khe Hở Ván Khuôn Gỗ Chống Rò Rỉ Vữa
Trong thi công xây dựng, xử lý khe hở giữa các tấm ván khuôn gỗ là khâu quan trọng quyết định chất lượng bề mặt bê tông. Nếu không thực hiện đúng kỹ thuật, hiện tượng rò rỉ vữa sẽ gây ra các khuyết tật như rỗ bề mặt, lồi lõm hoặc mất thẩm mỹ công trình. Dưới đây là những phương pháp chuyên sâu giúp kiểm soát hiệu quả vấn đề này.
Chuẩn Bị Vật Liệu Chất Lượng
Việc lựa chọn ván khuôn gỗ đạt tiêu chuẩn là bước đầu tiên cần lưu ý. Nên sử dụng loại gỗ có độ ẩm dưới 15% để hạn chế co ngót sau khi lắp đặt. Bề mặt ván cần được gia công phẳng, loại bỏ các mắt gỗ hoặc vết nứt nhỏ bằng máy chà nhám. Đối với ván tái sử dụng, cần kiểm tra kỹ các cạnh tiếp giáp - nếu bị cong vênh quá 2mm/mét, nên dùng máy bào để chỉnh sửa lại.
Xử Lý Khe Tiếp Giáp
Khi lắp ghép các tấm ván, khoảng cách giữa hai tấm không nên vượt quá 1.5mm. Để lấp đầy khe hở tự nhiên, có thể áp dụng hai phương pháp song song:
- Dùng băng dính chuyên dụng loại 50mm chiều rộng, dán chồng lên mép tiếp giáp theo chiều dọc. Lưu ý miết kỹ để tránh bong tróc khi rung lèn bê tông.
- Phủ một lớp keo silicone gốc axetic lên bề mặt tiếp xúc, đợi 5-7 phút cho keo hơi se lại trước khi ghép nối. Kỹ thuật này đặc biệt hiệu quả với các góc uốn cong phức tạp.
Gia Cố Bằng Hệ Thống Khung
Hệ thống thanh đỡ bằng thép V50 cần được bố trí cách đều 400-450mm. Tại vị trí các khe nối, nên tăng mật độ thanh đỡ lên 300mm để tạo lực ép tập trung. Khi siết bu lông, sử dụng cờ lê lực với mô men xiết 25-30Nm, kiểm tra độ đồng đều bằng thước thủy. Trường hợp thi công ở khu vực có độ ẩm cao, cần phủ thêm một lớp sơn chống ẩm lên bề mặt ván trước 24 giờ.
Kiểm Tra Thực Địa
Sau khi lắp đặt, dùng đèn pin công nghiệp chiếu nghiêng 45 độ để phát hiện khe hở. Với các khe lớn hơn 0.3mm, cần bơm hỗn hợp vữa epoxy trộn với mạt cưa mịn theo tỷ lệ 1:4. Trong môi trường nhiệt độ dưới 15°C, nên sử dụng máy khò nhiệt để gia tăng độ kết dính của vật liệu trám.
Công Nghệ Hỗ Trợ
Ứng dụng công nghệ quét laser 3D giúp phát hiện sai lệch đáng kể. Phần mềm phân tích điểm ảnh có thể cảnh báo các khu vực có nguy cơ rò rỉ với độ chính xác đến 0.02mm. Kết hợp với hệ thống cảm biến áp lực nhúng trong ván khuôn, kỹ sư có thể theo dõi trực tiếp tình trạng tiếp xúc giữa các tấm ván trong suốt quá trình đổ bê tông.
Xử Lý Sự Cố Thực Tế
Trong trường hợp phát hiện rò rỉ cục bộ khi đang đổ bê tông, cần ngừng máy bơm ngay lập tức. Sử dụng hỗn hợp vữa khô trộn sẵn (tỷ lệ xi măng:cát 1:2) trộn với chất làm đông nhanh Calcium Chloride để bịt kín điểm rò. Đối với các khe hở dạng tuyến tính, phương pháp hàn nhiệt bằng que nhựa PVC cho hiệu quả tức thì mà không làm ảnh hưởng đến cốt thép.
Những kỹ thuật trên đòi hỏi sự tỉ mỉ nhưng mang lại hiệu quả vượt trội. Bằng cách kết hợp giữa kinh nghiệm truyền thống và công nghệ hiện đại, nhà thầu có thể nâng cao chất lượng công trình đồng thời tiết kiệm đến 35% chi phí sửa chữa do lỗi kỹ thuật.
Các bài viết liên qua
- Đề Xuất Chế Độ Nghỉ Luân Phiên Cho Công Nhân Làm Việc Nhiệt Độ Cao
- Kỹ Thuật Xử Lý Khe Hở Ván Khuôn Gỗ Chống Rò Rỉ Vữa
- Tiêu Chuẩn Kiểm Tra Độ Phẳng Sàn Bằng Thước 2m
- Dụng Cụ Kiểm Tra Độ Sụt Bê Tông Tại Hiện Trường
- Biện Pháp Chống Nứt Bê Tông Trong Thời Tiết Nóng Cao
- Giải Pháp Xử Lý Nền Móng Chống Lún Cho Nhà Phố Liền Kề
- Quy Trình Lắp Đặt Giàn Giáo Cho Công Trình Cao Tầng
- Hướng Dẫn Sắp Xếp Chuỗi Chứng Cứ Đòi Bồi Thường Thi Công
- Thi Công Chống Thấm Tích Hợp Phần Chân Tường WC
- Quy Trình Quản Lý Phong Tỏa Công Trường Thời Dịch